鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造可以實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動(dòng)化，不僅可以提高生產(chǎn)率(10 ~ 15型/h)，還可以減少許多不利于生產(chǎn)過程的人為因素，增加產(chǎn)量，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。然而，低壓鑄造零件的質(zhì)量受到工藝方案、工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、手工操作等因素的影響，以及它們之間的相互影響。任何不合理的設(shè)計(jì)或任何環(huán)節(jié)的不當(dāng)操作都可能導(dǎo)致低壓鑄造零件的缺陷。

　　鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造工藝是傳統(tǒng)鋁合金的主要制備方法，但難以滿足制備高性能鋁合金的需要。在前面，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)難以進(jìn)一步提高強(qiáng)度、塑性、剛性、耐熱性和耐腐蝕性。鋁合金低壓鑄造的鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。各種壓力的原因是不同的。熱應(yīng)力熱應(yīng)力由不均勻的橫截面厚度均和不同鑄件幾何形狀相交處的冷卻引起。在薄壁處形成壓應(yīng)力，從而在鑄件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。相變應(yīng)力相變應(yīng)力是由于某些鑄造鋁合金在凝固后冷卻過程中的相變，導(dǎo)致體積變化。這主要是由于鋁鑄件的壁厚不是均，并且相變?cè)诓煌臅r(shí)間發(fā)生在不同的位置。

　　鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造是一種在壓力下將液態(tài)合金自下而上壓入型腔并在壓力下凝固而獲得鑄件的鑄造方法。將干燥的壓縮空氣或惰性氣體引入用于鋁合金低壓鑄造的密封坩堝中。通過作用在金屬液面上的壓力，金屬液從下到上通過流道沿冒口平穩(wěn)地充滿模具，充模壓力通常為20-60千帕。鑄件完全凝固后，釋放液面上的氣壓，使抽液管和澆注通道中未凝固的金屬液體靠自重流入坩堝，然后打開鑄型，取出鑄件。

　　鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造增加了熔融金屬的產(chǎn)量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重復(fù)使用，從而大大提高了熔融金屬的收率，一般可以達(dá)到90%。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。鋁合金低壓鑄造也有一些缺點(diǎn)，如設(shè)備和模具投資大。在鋁合金鑄件的生產(chǎn)中，坩堝和冒口由于與熔融金屬的長(zhǎng)期接觸，容易腐蝕和報(bào)廢，這也會(huì)增加熔融金屬的含鐵量，降低其性能。

　　上述就是鋁鑄造廠家維精機(jī)械為大家講解的低壓鑄造的優(yōu)勢(shì)，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嚓P(guān)于鋁鑄造廠家的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢，我們將竭誠(chéng)為您提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！