鋁合金鑄造廠在鑄造鋁合金的生產(chǎn)過程中，由于操作不當或工藝不熟練，鋁合金鑄造經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔缺陷。一旦出現(xiàn)氣孔，鑄件往往會因質(zhì)量問題而報廢，增加生產(chǎn)成本。然而，造成鋁合金鑄件氣孔缺陷的原因是多方面的，很多企業(yè)在遇到問題時總是不知所措，無從下手。下面鋁合金鑄造廠將從鋁合金鑄造件氣孔產(chǎn)生原因入手，來為大家分析講解下：

一、精煉和脫氣質(zhì)量差造成的氣孔：

　　在鋁合金鑄造生產(chǎn)中，熔融鋁液的澆注溫度通常為610 ~ 660，在此溫度下大量氣體(主要是氫氣)溶解在鋁液中。氫在鋁合金中的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660液態(tài)鋁液中的溶解度約為0.69cm3/100g，而在660固態(tài)鋁液中的溶解度僅為0.036cm3/100g，此時液態(tài)鋁液中的氫含量約為固態(tài)鋁的19 ~ 20倍。因此，當鋁合金凝固時，大量的氫以氣泡的形式沉淀在鋁合金鑄件中。

　　鋁合金熔煉中精煉和除氣的目的是降低鋁液中的氣體含量，防止鋁合金凝固時大量氣體沉淀和產(chǎn)生氣孔。如果熔融鋁中的氣體含量已經(jīng)減少，則凝固過程中釋放的氣體量將減少，因此產(chǎn)生的氣泡也將顯著減少。因此，鋁合金的精煉是一種非常重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔少，精煉質(zhì)量差，氣孔多。保證精煉質(zhì)量的措施是選擇好的精煉劑。一種好的精煉劑可以在660左右反應產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生的氣泡不太嚴重，但是均氣泡均勻且連續(xù)地產(chǎn)生。通過物理吸附，這些氣泡與鋁液充分接觸，鋁液中的氫被吸附，將它們帶出液面。因此，起泡時間不應太短。一般情況下，鼓泡時間應為6 ~ 8分鐘。

　　當鋁合金冷卻到300℃時，氫在鋁合金中的溶解度僅低于0.001cm3/100g，僅為液態(tài)的1/700。凝固后氫沉淀產(chǎn)生的孔隙分散，形成細小針孔，不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不到。鋁液凝固過程中析氫產(chǎn)生的氣泡相對較大，大多位于鋁液最終凝固的中心。雖然它們也是分散的，但是這些氣泡經(jīng)常導致泄漏，甚至工件的報廢。

二、由于排氣孔不良：

　　在鋁合金鑄造中，由于模具排氣通道不良和模具排氣設計結(jié)構(gòu)不良，在壓鑄過程中，模腔內(nèi)的氣體不能完全順暢地排出，導致產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。模腔中氣體形成的孔大小不一，孔的內(nèi)壁被鋁和空氣氧化，這與氫沉淀產(chǎn)生的孔不同。氫沉淀孔的內(nèi)壁不像空氣孔那樣光滑，沒有氧化顏色，而是灰色內(nèi)壁。對于排氣不良造成的氣孔，應改善模具排氣道，及時避免模具排氣道上殘留的鋁皮。

三、由于壓鑄參數(shù)不當造成的空氣夾帶氣孔：

　　壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當，鋁液充型速度過快，使型腔內(nèi)氣體無法及時完全順利地擠出型腔，鋁液的液流卷入鋁液中。由于鋁合金表面的快速冷卻，它被包裹在固化的鋁合金外殼中，不能排出以形成更大的孔。這種氣孔往往在工件表面以下，鋁液入口小于最終結(jié)合處，呈梨形或橢圓形，在最終凝固點越來越大。對于這種氣孔，應調(diào)整充填速度，使鋁合金液流能夠平穩(wěn)流動，而不會產(chǎn)生高速流動和夾帶。

四、鋁合金孔隙率：

　　像其他材料一樣，鋁合金凝固時會收縮。鋁合金的鑄造溫度越高，收縮越大。由于體積收縮，在合金的最終凝固部分存在單個孔，在嚴重的情況下呈現(xiàn)不規(guī)則形狀和網(wǎng)狀形狀。通常在產(chǎn)品中，它與氫氣在凝固過程中釋放的孔隙同時存在，在氫氣釋放孔隙或卷曲孔隙周圍有收縮孔隙，在氣泡周圍有絲狀或網(wǎng)狀孔隙向外延伸。

　　對于這種氣孔，應開始解決鑄造溫度，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄過程中鋁液的鑄造溫度。這樣，可以減少鑄件的體積收縮，并且可以減少孔隙率和收縮孔隙率。如果這種氣孔經(jīng)常出現(xiàn)在加熱部位，可以考慮增加抽芯或冷鐵來改變最終的凝固部位，解決泄漏缺陷問題。

五、由于產(chǎn)品壁厚差異過大而造成的氣孔：

　　產(chǎn)品的形狀經(jīng)常存在壁厚差過大的問題。壁厚的中心是鋁液最終凝固的地方，也是最有可能出現(xiàn)氣孔的地方。壁厚處的孔是沉淀孔和收縮孔的混合物，這是普通方法無法防止的。在設計產(chǎn)品形狀時，應盡可能考慮壁厚不均勻均或過厚的問題，應采用中空結(jié)構(gòu)。在模具設計中，應考慮額外的抽芯或冷鐵、水冷或提高模具的冷卻速度。在壓鑄生產(chǎn)中，應注意大厚度零件的過冷度，澆注溫度應適當降低。

　　上述就是維精機械鋁合金鑄造廠對鑄造氣孔的分析，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于鋁合金鑄造廠的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網(wǎng)站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供更加專業(yè)高效優(yōu)質(zhì)的服務！