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鋁合金鑄造廠為您講解鑄造優(yōu)勢(shì)

  鋁合金鑄造廠表示,有許多技術(shù)方法可以將金屬材料制成所需的產(chǎn)品,如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉拔、沖壓、切割、粉末冶金等。其中,鑄造是最基本、最常見(jiàn)、最廣泛的工藝。熔融金屬被倒入由耐高溫材料制成的中空模具中,并被冷凝以獲得所需形狀的產(chǎn)品,即鑄件。最終產(chǎn)品是鑄件。
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  鋁合金鑄造廠表示,鑄造可按鑄件的材料可分為黑色金屬鑄件(包括鑄鐵和鑄鋼)和有色金屬鑄件(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。)根據(jù)鑄造材料。有色金屬精密鑄造廠專(zhuān)業(yè)從事有色金屬鑄造,重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。鑄造材料可分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄造廠熟悉這兩種鑄造技術(shù),并自行設(shè)計(jì)和制造這兩種鑄造模具。
  鋁合金鑄造廠表示,根據(jù)熔融金屬的澆注過(guò)程,鑄造也可分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指熔融金屬在地球重力作用下被注入鑄模的過(guò)程,也稱(chēng)為鑄造。重力鑄造包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、泥漿鑄造等。窄重力鑄造是指金屬型鑄造。壓力鑄造是在其他外力(不包括重力)的作用下將熔融金屬注入模具的過(guò)程。
  鋁合金鑄造廠表示,砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝,其中砂被用作制造模具的主要成型材料。砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造具有廣泛的適應(yīng)性。可以使用小塊和大塊、簡(jiǎn)單塊和復(fù)雜塊、單件和大批量。用于砂型鑄造的模具通常由木材制成,通常稱(chēng)為木模具。砂型的耐火性比金屬型高,所以熔點(diǎn)較高的材料,如銅合金和黑色金屬,也采用這種工藝。然而,砂型鑄造也有一些缺點(diǎn):由于每個(gè)砂型只能鑄造一次,在獲得鑄件后,模具會(huì)被損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率低;由于砂質(zhì)軟且多孔,砂型鑄造的尺寸精度低且表面粗糙。然而,精鑄廠經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累,已大大改善了砂型鑄件的表面狀況,其拋丸效果可與金屬鑄件媲美。
  鋁合金鑄造廠表示,金屬鑄造是一種用耐熱合金鋼制造鑄造用空心鑄模的現(xiàn)代工藝。金屬模具可以通過(guò)重力或壓力鑄造。該金屬模具可以多次重復(fù)使用,每次澆注熔融金屬,就得到鑄件,使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高。金屬型鑄件不僅具有良好的尺寸精度和光滑表面,而且比砂型鑄件具有更高的強(qiáng)度,在澆注相同熔融金屬的情況下不易損壞。因此,在有色金屬中小鑄件的大規(guī)模生產(chǎn)中,只要鑄造材料的熔點(diǎn)不太高,金屬型鑄造通常是優(yōu)選的。然而,金屬模具鑄造也有一些缺點(diǎn):因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谄渖现圃斓目涨坏募庸は鄬?duì)昂貴,金屬模具昂貴,但是總體成本比壓鑄模具便宜得多。
  鋁合金鑄造廠表示,壓鑄是熔融金屬在高壓和高速下充滿型腔,并在高壓下形成和凝固。壓鑄的不足之處在于,在高壓和高速下填充熔融金屬的過(guò)程中,型腔中的空氣不可避免地被截留在鑄件內(nèi)部以形成皮下孔隙。因此,鋁合金壓鑄不適合熱處理,鋅合金壓鑄不適合表面噴涂(但可以噴漆)。否則,當(dāng)通過(guò)上述處理加熱時(shí),鑄件的內(nèi)部氣孔將遇到熱膨脹并導(dǎo)致鑄件變形或起泡。此外,壓鑄件的加工余量也應(yīng)做得較小,一般在0.5毫米左右,這樣不僅可以減輕鑄件的重量,減少加工量,降低成本,而且還可以避免穿透鑄件。
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