重力鑄造工藝又稱重力澆注工藝，是指在重力作用下，金屬液向鑄型中注入金屬的工藝。鑄造性能好的鋁合金熔點較低，在汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等許多領域，重力鑄造件和低壓鑄造件得到了廣泛的應用，尤其在大壁厚產(chǎn)品的應用更多。那么接下來
鋁鑄造工廠為大家介紹下鋁合金重力鑄造有什么問題及處理方式。
一、冷分離
(1)原因：①模具溫度過低，排氣不良；②澆注速度過慢，可能呈現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，澆注系統(tǒng)設計不合理，澆口數(shù)量過少；③鑄件計劃壁厚太小，可能缺少必要的圓角；
(2)處理方法：①進模溫度，合理地設置通風槽或許排氣塞，以使排氣順暢；②進模速度適宜，不能間斷，適當?shù)卦黾舆M模長度；③適當?shù)卦黾右?guī)劃壁厚和圓角。
二、通氣孔
(1)原因：①澆注時速度過快，澆注溫度過高；②排出不暢，排出量過大；③熔化溫度過高。
(2)處理方法：①減慢澆注速度，適當降低澆注溫度，穩(wěn)定澆注；②控制排氣量，使之符合要求；③嚴格控制熔化溫度，以防止過高。
三、離析
(1)原因：①澆注前鋁液攪拌不充分，澆注時溫度過高；②漆膜不均勻，可能厚度過大。
(2)處理方法：①澆注前，將鋁液攪拌均勻，適當降低澆注溫度。②適當減少鑄件壁厚，以縮短固化時間；
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