杭州鋁低壓鑄造廠為您詳細介紹一下鋁低壓鑄造的工藝及優(yōu)點。
鋁低壓鑄造工藝介紹：
鋁低壓鑄造工藝流程包括6個階段：1、原料準備；2、熔煉；3、爐內試驗；4、成分調整；5、精煉；6、精煉變質。
原料制備包括原料外觀檢驗、化學成分分析、配料以及根據配料計算結果稱量各種原料 此外，它還包括精煉劑和改性劑的干燥和稱重。
熔煉是將原料按一定的加料順序加入爐內，熔化成化學成分均勻的均合金。
鋁低壓鑄造的爐前試驗是在熔煉均后對合金進行取樣和試驗，以檢查各種化學成分是否滿足技術標準的要求。
鋁低壓鑄造試驗前，如果發(fā)現(xiàn)合金中一種或多種化學成分超過技術標準的規(guī)定，應進行調整，使化學成分符合技術標準。
精煉是指在滿足化學成分復合要求后，用精煉劑去除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。
細化變質是在鋁合金液中加入適量的細化劑和變質劑，以改善鋁合金低壓鑄造合金的力學性能和機械切削性能。
鋁低壓鑄造的優(yōu)點：
1、金屬液充型平穩(wěn)，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減成少了氧化渣的形成。
2、自動化操作，可以節(jié)省大量勞動力，縮減加工成本。
3、鋁低壓鑄造金屬利用率高，并且鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。
4、鋁低壓鑄造件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
維精鋁鑄坐落于浙江寧波，專業(yè)從事鋁低壓鑄造定制生產，多年行業(yè)經驗，嚴格把關產品質量，歡迎廣大客戶來圖來樣定制生產。
